怎樣提高錘式破碎機(jī)的生產(chǎn)效率
文章來(lái)源： 上傳時(shí)間：2017-08-11 瀏覽次數(shù)：
錘式破碎機(jī)利用高速?zèng)_擊和低速碾壓的綜合作用來(lái)破碎物料，具有破碎比大、生產(chǎn)能力高、出料均勻、過(guò)粉現(xiàn)象少、能耗較低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作維護(hù)容易等***。除此之外，錘破投資相對(duì)較少，廣泛應(yīng)用與水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門中碎和細(xì)碎作業(yè)。 錘式破碎機(jī)也有很明顯的缺點(diǎn)，比如錘頭、襯板、蓖條篩磨損快，尤其是破碎較硬物料時(shí)磨損更快，檢修和找平衡時(shí)間長(zhǎng);破碎粘濕物料時(shí)，易堵塞蓖條篩縫，為此容易造成停機(jī)(物料的含水量不應(yīng)超過(guò)10%)。以下前牛礦用小編總結(jié)了錘式破碎機(jī)讓人頭疼的4個(gè)問(wèn)題和解決方法，提高錘石破碎機(jī)的生產(chǎn)效率。
1.軸承過(guò)熱
原因分析： 潤(rùn)滑不良：潤(rùn)滑脂不足;潤(rùn)滑脂過(guò)多;潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì)等，摩擦熱不能及時(shí)排出。 軸承磨損：破碎機(jī)工作環(huán)境粉塵大，當(dāng)部分細(xì)粉塵進(jìn)入高速運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承座內(nèi)，使軸承座內(nèi)油脂變質(zhì)，潤(rùn)滑不良，繼而可使軸承出現(xiàn)磨損。軸承在磨損狀態(tài)下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，由于摩擦力增大、熱量增加，從而會(huì)導(dǎo)致軸承溫度升高。 軸承安裝不當(dāng)：如果軸承安裝不正，精度低，軸承存在撓度，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)就會(huì)產(chǎn)生力矩，引起軸承發(fā)熱或磨損;另外軸承還會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，噪聲增大，也會(huì)使溫升遞增。 排除方法： 更換或加注適量潤(rùn)滑脂; 軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)為其空間容積的50%; 清洗軸承或更換軸承，校驗(yàn)并正確安裝軸承。
2.機(jī)器震動(dòng)： 原因分析：更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求;錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡;銷軸變曲、折斷;三角盤或園盤裂縫;地腳螺栓松動(dòng)。 排除方法： 卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求; 更換錘頭; 更換銷軸;電焊修補(bǔ)或更換; 緊固地腳螺栓。
3.錘軸竄動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng) 原因分析： 運(yùn)行中錘頭的磨損量是不可能完全一致的，因此在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生偏心和軸向力而引起錘軸轉(zhuǎn)動(dòng)及竄動(dòng)。 錘軸轉(zhuǎn)動(dòng)和竄動(dòng)的相互作用。 排除方法： 外露錘軸部分，分別裝上保護(hù)套，保護(hù)錘軸。 在安裝錘頭時(shí)，必須按重量沿徑向均衡對(duì)稱安裝，對(duì)稱兩排錘頭組的總重量要求相差不超過(guò)0.2kg。 每根錘軸上加一根定位銷，定位銷穿在錘軸與保護(hù)套上，對(duì)錘軸進(jìn)行限位，防止竄動(dòng)。
4.篦板損壞 原因分析： 主要表現(xiàn)為篦條架體筋板斷裂，篦條彎曲或折斷，主要是因?yàn)榻畎逋怀鲞^(guò)**度不夠，當(dāng)有金屬塊進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)時(shí)與錘頭碰打，從而造成篦板損壞。 因蓖板螺栓松動(dòng)造成的損壞。 排除方法： 降低筋板高度，以高出篦條50mm為宜，并在側(cè)邊焊上加強(qiáng)板，增加強(qiáng)度。 盡量減少金屬塊進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)的情況發(fā)生。 緊固蓖板。 了解設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)，嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行操作，重點(diǎn)做好維護(hù)保養(yǎng)，能很大程度上提高錘破的生產(chǎn)效率和性能。 焦作市前牛礦用設(shè)備有限公司從規(guī)劃場(chǎng)地到設(shè)計(jì)圖紙，從技術(shù)培訓(xùn)到安裝調(diào)試;大到千萬(wàn)的生產(chǎn)線，小到微小的齒輪，無(wú)論您身在何處，只需一通電話或者一封郵件，在**短時(shí)間內(nèi)，您都將獲得我們的回應(yīng)和幫助。
