① 所有機型均采用液壓驅(qū)動，可選擇手動或PLC自動控制操作；
② 出料形式有翻包、推包（側(cè)推和前推）或人工取包（打包）等不同方式；
③ 安裝無需底腳螺絲，在無電源的地方，可采用柴油機作動力；
④ 擠壓力從30噸至800噸有十個等級，供用戶選擇，生產(chǎn)效率從4噸/班至40噸/班。
⑤ 壓縮室尺寸和包塊尺寸可根據(jù)客戶要求定制。

液壓打包機常規(guī)參數(shù)：
 

（一） 總體結(jié)構(gòu)

液壓打包機由主機、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成。

1. 主機（見主機結(jié)構(gòu)示意圖） 由機身、主壓油缸、側(cè)壓油缸、門蓋油缸、翻包油缸等組成。（1） 液壓打包機機身 由底座、左右側(cè)架、前架、門蓋、主缸支座、側(cè)缸支座、門梁、主壓頭、側(cè)壓頭等組成。左右側(cè)架、底座、前架、門梁焊接組成主機的框架。門梁焊于左右側(cè)架的后部，用于安裝門蓋油缸。前架焊于底座的前端部。門蓋主要用于預(yù)壓物料并使料箱形成封閉的壓縮室，利用銷軸鉸接在左右側(cè)架后部的銷軸套內(nèi)，在門蓋油缸作用下繞該軸作90°旋轉(zhuǎn)運動，完成合蓋和開啟動作。主壓油缸、側(cè)壓油缸分別由主缸支座、側(cè)缸支座固定，并由輔助支承托住尾部，以調(diào)整油缸軸線與底座平行。左右側(cè)架、前架、底座、門蓋、主壓頭、側(cè)壓頭以及翻包板組成料箱（壓縮室），壓縮室內(nèi)壁裝有襯板，其表面均經(jīng)過滲碳淬火處理以提高其耐磨性，便于磨損后修整和更換。

（2） 液壓打包機主壓油缸 主壓油缸利用前法蘭安裝在側(cè)架的主缸支座上，活塞桿與壓頭用螺釘連接，用于終級壓縮，使壓縮室內(nèi)初步成形的物料**終形成包塊。
（3） 液壓打包機側(cè)壓油缸 側(cè)壓油缸安裝在門梁下部，用兩塊閘板鉸接于機身左右側(cè)架后部的支座孔內(nèi)，活塞桿與壓頭利用螺釘聯(lián)接，用于次級壓縮，使壓縮室內(nèi)的物料初步成形。
（4） 門蓋油缸 門蓋油缸用兩銷軸鉸接于機身門梁上，活塞桿與門蓋上的滑塊用銷軸連接，通過活塞桿的前進與后退完成門蓋的開合與鎖緊動作。

（5） 液壓打包機翻包油缸

   翻包油缸固定在前架外側(cè)，通過銷軸與翻包軸鉸接，用來驅(qū)動翻包裝置，完成翻包動作。以上各缸均為單活塞桿雙作用油缸，缸體內(nèi)裝有活塞，活塞上裝有耐磨雙向密封圈，使油缸內(nèi)形成大小兩個油腔，當高壓油液作用在
密封圈上時，密封圈兩翼緊貼在活塞與缸壁上，以保證兩油腔互不串通，缸口還設(shè)有導(dǎo)向套，以作活塞桿支承、導(dǎo)向和密封之用。

 （二） 液壓打包機工作原理
   將需打包之物料加入料箱內(nèi)，操作換向閥手柄，門蓋關(guān)閉并使鎖頭將門蓋鎖住使之不上浮，進行初級預(yù)壓，接著側(cè)壓油缸前進進行次級壓縮；行程到位，主壓油缸前進進行終級壓縮，待主壓缸達到系統(tǒng)壓力后保壓3-5秒，主、側(cè)壓油缸回程，拔出鎖頭并開啟門蓋，翻包油缸工作翻出包塊并回程，此時完成一個工作循環(huán)。

1、檢查設(shè)備外觀是否異常，周圍是否有安全**（長桿類物品或其它異物禁止放在機器附近）。確認正常后，打開電控箱負荷開關(guān)，鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到開檔位，旋開彈出緊急停止按鈕，電控箱電源指示燈亮起。
2、在機器底部放一張大紙皮，關(guān)閉上下鐵門，旋轉(zhuǎn)下門緊固器用力鎖緊（鎖下門到***時一定用力要鎖緊，因為機器工作時內(nèi)部壓力大，鎖定不緊，門出現(xiàn)縫隙會使安全保護傳感器動作，機器停止保護工作）。
3、按下行按鈕，讓壓頭下壓到底部并自動上升到上位停機，空壓一次使壓頭上的出包鏈條復(fù)位。
4、打開上部鐵門將料均勻放入機器，直至放滿，并關(guān)閉上鐵門（一定要關(guān)到位， 否則門上的安全光電檢測傳感器動作，機器不能啟動）。
5、按下行按鈕，壓頭下行，壓到底位時自動上升回到上部停止 。
6、重復(fù)操作4-5 直至電控箱上**響起，警示已經(jīng)到達設(shè)定打包高度，此時壓頭壓緊紙包并停機(如果不需要設(shè)定打包高度，需要提前捆包，可按住下行按鈕2秒鐘，此時機器啟動，壓頭壓緊紙包并停機，繼續(xù)下一步操作）。
7、打開上下大門，從機器后部把一根鐵絲或塑料繩兩頭分別穿過壓頭和底部對應(yīng)的穿線槽從機器從前部露出，并在機器前部把露出的兩線頭打好結(jié)（因為包的膨脹，線不要太緊，留有一定的余量 防止斷線），按上述方法穿好所有的線并打結(jié)。
8、在機器前面放一個托盤。把機器后部的出包鏈條拿出放到壓頭上的出包卡槽內(nèi)。
9、檢查出包位置是否有人或異物，確認安全。
10、按住上行按鈕，壓頭上升帶動出包連包翻到托盤上，把包運到**位置擺放（在出包的過程中如果出現(xiàn)危險狀況及時松開上行按鈕，機器立刻停止出包，危險排除后繼續(xù)操作），一個工作循環(huán)結(jié)束。
12、工作結(jié)束后，關(guān)閉鑰匙開關(guān)，按下急停開關(guān)，關(guān)閉負荷開關(guān)。                          液壓打包機發(fā)展趨勢
（1）高速化，**化，低能耗。提高液壓機的工作效率，降低生產(chǎn)成本。
（2）機電液一體化。充分合理利用機械和電子方面的**技術(shù)促進整個液壓系統(tǒng)的完善。
（3）自動化、智能化。微電子技術(shù)的高速發(fā)展為液壓機的自動化和智能化提供了充分的條件。自動化不**體現(xiàn)的在加工，應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)對系統(tǒng)的自動診斷和調(diào)整，具有故障預(yù)處理的功能。
（4）液壓元件集成化，標準化。集成的液壓系統(tǒng)減少了管路連接，有效地防止泄漏和污染。標準化的元件為機器的維修帶來方便。使用要注意事項⒈ 機器分支電源并與其他機器同時運轉(zhuǎn)，不*會損壞機器的機能而且插頭、插座過分發(fā)熱，有引起火災(zāi)的危險。特別須注意請無比準備好*供本機使用的專門電壓和容量。
⒉ 機器地線端子必須和地線連接。未和地線連接或未充分連接時，有觸電的危險。
⒊ 使用延長軟線電線斷面面積應(yīng)根據(jù)裝機容量選擇，使用超出此范圍的軟線，不*會損壞機器的機能而且插頭、插座過分發(fā)熱，會引起發(fā)生火災(zāi)的危險。
⒋ 安裝或打包超作時，請務(wù)必使用手套、保護眼鏡、**。如不使用，可能會受傷或危害**。
⒌ 本機器是在被打包物體上使用打包帶的打包機。其他目的請勿使用。被打包物是指需要打包的物品。請勿將手或身體接近主體機。
⒍ 請勿卸下面板、外套、門等零件在使用機器時。卸下零件時，不*會使機器發(fā)生故障，且易導(dǎo)致人參**發(fā)生。
⒎ 請勿改造機器。
⒏ 請勿將電源軟線放置叉車等通道處，或避免直接壓到電源軟線等場所。一旦外皮破損、斷線等會有危險。
⒐ 請勿使用濕手插撥電源插頭，有觸電危險。
⒑打包帶水或潮濕的物品，有觸電危險。
11、不使用時，必須拔掉插座上的插頭。絕緣退化，導(dǎo)致觸電或因漏電引發(fā)火災(zāi)。