北京模具制造廠家獨得市場恩寵
文章來源： 上傳時間：2017-07-07 瀏覽次數(shù)：
保證模具加工件質(zhì)量，提高工效，降**造成本有著至關(guān)重要的作用。先粗后精的模具加工原則：粗模具加工要求精度不高，而且工件的剛度相對于精模具加工時較好，可進(jìn)行高速、大切削量的模具加工。即便會產(chǎn)生一些變形，也可在半精或精模具加工時去除，仍可保證模具加工件對模具加工精度的要求，還可以**提高其效率。先模具加工基準(zhǔn)面后模具加工其余面的原則：以使后模具加工的各面有良好的定位基準(zhǔn)，從而減小定位誤差以提高定位和模具加工精度。先模具加工主要(的模具加工)面后模具加工次要面的原則：主要面即基準(zhǔn)面、定位面以及主要的工作面如導(dǎo)柱、導(dǎo)套的內(nèi)、外圓表面；模板的分型面，其他有配合要求零件的配合面等，先模具加工劃線表面(平面)，后模具加工孔的原則。塑料模具零件的生產(chǎn)，大部分由機(jī)械加工完成。良好的機(jī)械加工性能是實現(xiàn)高速加工的必要條件。良好的機(jī)械加工性能能夠延長加工**壽命，提高切削性能，減小表面粗份度值，以獲得高精度的模具零件。塑料制品的表面粗舫度和尺寸精度、模具的使用壽命等，都與模具表面的粗掛度、硬度和耐磨性有直接的關(guān)系。因此，要求塑料模具的成型表面有足夠的硬度，共淬火硬度應(yīng)不低于HRC55，以便獲得較高的耐腸性，延長摸具的使用壽命。
澆口開設(shè)在塑件斷面較厚的部位,使熔料從厚料斷面流入薄斷面保證充模完全。澆口位置的選擇,應(yīng)使塑料充模流程**短,以減少壓力損失。澆口位置的選擇,應(yīng)有利于排除型腔中的空氣。澆口不宜使熔料直沖入型腔,否則會產(chǎn)生漩流,在塑件上留下旋形的痕跡,特別是窄的澆口更容易出現(xiàn)這種缺陷。澆口位置的選擇,應(yīng)防止在塑料表面上產(chǎn)生拼縫線,特別實在圓環(huán)或是圓筒形的塑件中,應(yīng)在澆口的面的熔料澆合處加開冷料井。帶有細(xì)長的型芯的注塑模的澆口位置,應(yīng)當(dāng)離成型芯較遠(yuǎn),不使成型芯受料流沖而變形。扁平塑件成形時,為防止翹曲、變形、缺料可采用復(fù)式澆口。澆口應(yīng)盡量開設(shè)在不影響塑件外觀的位置，如邊緣底部。澆口的尺寸取決于塑件的尺寸、形狀和塑料的性能。設(shè)計多個型腔注塑模時，結(jié)合流道的平衡來考慮澆口的平衡，盡量做到熔融料同時均勻充。
